1.電機比過去更容易燒毀繞組，是由于絕緣技術的不斷發(fā)展，在電機的設計上既要求增加出力，又要求減小體積，使新型電動機的熱容量越來越小，過負荷能力越來越弱；再由于生產自動化程度的提高，要求電動機經(jīng)常運行在頻繁的起動、制動、正反轉以及變負荷等多種方式，對電動機保護裝置提出了更高的要求。另外，電動機的應用面更廣。常工作于環(huán)境較為惡劣的場合，如潮濕、高溫、多塵、腐蝕等場合。再加上電動機制造上的不規(guī)范，設備管理上的疏漏。所有這些，造成了如今的電動機比過去更容易損壞，尤其是過載、短路、缺相、掃膛等故障出現(xiàn)頻率較高
 

　　2.傳統(tǒng)的保護裝置保護效果不甚理想，是傳統(tǒng)的電機保護裝置以熔斷器、熱繼電器為主。熔斷器主要用于短路保護，熔斷器電流的選擇需考慮電動機的起動電流，所以單獨使用熔斷器保護電動機是不可取的。熱繼電器是應用廣的電機過載保護裝置，但熱繼電器靈敏度低、誤差大、穩(wěn)定性差，保護不可靠。事實也正是這樣，盡管許多設備安裝了熱繼電器，但電機損壞而影響正常生產的現(xiàn)象仍普遍存在。傳統(tǒng)的保護裝置還沒有能夠實現(xiàn)電動機的機械磨損監(jiān)測、定轉子偏心監(jiān)測的產品。
 

　　3、電機熱保護器如今已由過去的機械式發(fā)展為電子式和智能型，靈敏度高，可靠性高，功能多，調試方便。可直接顯示電動機的電流、電壓、溫度等參數(shù)，保護動作后故障種類一目了然，較大方便了故障的判斷，有利于生產現(xiàn)場的故障處理和縮短恢復生產時間。另外，根據(jù)電動機氣隙磁場進行電動機偏心檢測技術使電動機磨損狀態(tài)在線監(jiān)測成為可能，通過曲線顯示反映電動機偏心程度的值的變化趨勢，記錄兩年時間該值的變化情況，可早期發(fā)現(xiàn)軸承故障，做到早發(fā)現(xiàn)，早處理，避免掃膛事故發(fā)生。
 

　　4、選用電動機保護裝置的目的，既能使電動機充分發(fā)揮過載能力，又能免于損壞，而且還能提高電力拖動系統(tǒng)的可靠性和生產的連續(xù)性。在能滿足保護要求的情況下首先考慮較簡單保護裝置，當簡單的保護裝置不能滿足要求時，或對保護功能和特性提出更高要求時，才考慮應用復雜的保護裝置，做到經(jīng)濟性和可靠性的統(tǒng)一。具體的功能選擇應根據(jù)綜合考慮電動機的本身的價值、負載情況、環(huán)境好壞、電動機的重要程度、退出運行是否對生產系統(tǒng)造成嚴重影響等因素，力爭做到經(jīng)濟合理。
 

　　5、電動機熱保護器，具有較高的性能價格比。滿足功能的可靠，如過電流、斷相功能必須對各種場合、各種過程、各種方式發(fā)生的過電流、斷相均能可靠的動作。其次自身的可靠(既然保護器是保護別人的，尤其應具有很高的可靠性)必須具有對各種惡劣環(huán)境的適應性穩(wěn)定性、耐久性。經(jīng)濟性：采用前沿的設計、合理的結構，專業(yè)化、規(guī)模化的生產，降低產品成本，給用戶帶來較高的經(jīng)濟效益。方便性：須在安裝、使用、調整、接線等方面，盡可能的簡易方便。
 

　　電動機保護器過熱原理和處理方法
 

　　一、電動機空載時過熱：
 

　　原因：
 

　　1、定子繞組連接錯誤(例如：將星形接成三角形 接法)。處理方法：核對接線方式。
 

　　2、電源電壓太高。 處理方法：檢查主電源電壓及空載電流。
 

　　3、由于通風道德堵塞而無法冷卻。 處理方法：消除通風道通風障礙。
 

　　4、風扇的旋轉方向錯誤(設計成單向旋轉的電機)。處理方法：核對風扇及旋轉方向。
 

　　二、電動機負載時過熱：
 

　　原因1、電動機過負荷。 處理方法：核對電流，適當減載。
 

　　原因2、電壓太高或太低。 處理方法：核對電壓。
 

　　原因3、電動機單向運行。 處理方法：查處進線斷開處。
 

　　原因4、定轉子相擦，冷卻器水流量不足或局部阻塞。 處理方法：檢查氣隙，調整水壓，水量、排氣。
 

　　三、定子局部過熱 原因：定子匝間短路(某些線圈過熱，并有嗡嗡聲)。處理方法：找出短路繞組進行處理。
 

　　注意事項：
 

　　1、采用接觸感溫式安裝時，應使產品貼緊被控器具的安裝面。
 

　　2、安裝時不可把塑膠或金屬外殼壓塌或使其變形，以免影響性能。
 

　　3、金屬外殼產品有加絕緣外套的在安裝中不可把外加絕緣套去掉不用或壓破，避免造成漏電，確保使用安全。
 

　　4、產品在不大于5A電流的電路中使用，應選擇銅芯截面為0.4-0.75㎜2導線與之連接。
 

　　5、產品應在相對濕度小于90%，環(huán)境溫度40℃以下通風、潔凈、干燥、無腐蝕性氣體的場所中存放。
 

　　紙箱包裝，內含產品說明書、合格證、產品電路圖。