杜安環(huán)保QJB-W15/12硝化液回流泵

QJB-W15/12潛水回流泵價(jià)格

污泥回流泵安裝示意圖

江蘇杜安環(huán)保污泥內(nèi)回流泵、潛水回流泵質(zhì)量要求

這里所述的內(nèi)回流泵應(yīng)為國(guó)際專業(yè)生產(chǎn)廠商的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，制造商應(yīng)具備至少30年的該類設(shè)備的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)其整體系統(tǒng)的安裝調(diào)試和正常運(yùn)行。

江蘇杜安環(huán)保潛水回流泵參考標(biāo)準(zhǔn)

A.這里所列各種設(shè)計(jì)、制造、組裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)適合在中國(guó)使用并至少符合或超過(guò)下列標(biāo)準(zhǔn)，但不限于以下已頒標(biāo)準(zhǔn)：

1.GB1220-84不銹鋼條

2.VDE0530電工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)

3.DIN40050電工機(jī)械保護(hù)類型標(biāo)準(zhǔn)

4.DIN42950電工機(jī)械設(shè)計(jì)類型標(biāo)準(zhǔn)

5.GB191-90包裝、貯存，運(yùn)輸標(biāo)識(shí)

6.GB/T13384-92機(jī)械及電氣設(shè)備包裝規(guī)范

B.采用以上某標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)用版本。

提交資料

江蘇杜安環(huán)保回流泵必須提供以下資料（但不只限于這些）：

A.詳細(xì)的設(shè)備安裝、使用、維護(hù)手冊(cè)

B.詳細(xì)的設(shè)備說(shuō)明書(shū)，內(nèi)容包括：

1.生產(chǎn)制造的標(biāo)準(zhǔn)。

2.詳細(xì)結(jié)構(gòu)說(shuō)明，零部件結(jié)構(gòu)圖和裝配圖。

3.詳細(xì)的外形尺寸（安裝尺寸）圖。

4.所有零部件材料表。

5.電氣控制方面的詳細(xì)說(shuō)明或說(shuō)明書(shū)與設(shè)計(jì)。

6.設(shè)備生產(chǎn)與出廠檢驗(yàn)證書(shū)和檢驗(yàn)記錄及生產(chǎn)廠出具的設(shè)備鑒定書(shū)。

C.總平面圖

表明內(nèi)回流泵和電機(jī)的平面、立面和截面，并表明所有控制尺寸及安裝、使用和維修所要求的間距等關(guān)系的總平面圖。

D.詳圖

1.表明內(nèi)回流泵及其操作部分的所有組裝附件的詳細(xì)安裝圖。

2.表明內(nèi)回流泵與基礎(chǔ)及地腳螺栓連接或焊接的詳細(xì)安裝圖。

E.現(xiàn)場(chǎng)安裝方法的詳細(xì)說(shuō)明。

F.現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試和試運(yùn)行程序與記錄。

G.供貨裝箱清單

杜安環(huán)保QJB-W15/12硝化液回流泵產(chǎn)品說(shuō)明

A、水泵的設(shè)計(jì)：

硝化液回流泵能處理污水和回流污泥。水泵可上下升降，方便的移動(dòng)，檢查或維修無(wú)需人員進(jìn)入濕井。滑行桿支架作為水泵整體部件之一。水泵全部的重量受力在一個(gè)支架上，并且這個(gè)支架必須可承受水泵形成的推力。水泵、附件和電纜在20米水深無(wú)泄漏損失，可連續(xù)潛水運(yùn)行。

潛水回流泵應(yīng)為成套裝置，包括主機(jī)設(shè)備、安裝系統(tǒng)和起吊裝置。安裝系統(tǒng)由方鋼導(dǎo)桿、頂部固定件和底部連接法蘭等組成，可自由調(diào)整回流泵的提升和下降，并可在不排空水池的情況下拆卸和安裝回流泵。回流泵裝在一個(gè)可在導(dǎo)桿上滑動(dòng)的支架上作為一個(gè)整體，該支架能夠承受回流泵的整個(gè)重量和運(yùn)行所產(chǎn)生的所有推力。導(dǎo)流環(huán)與穿墻管連接的一面設(shè)置有法蘭和自耦卡口。連接法蘭焊接在池壁的穿墻管上，包括在回流泵自動(dòng)就位時(shí)起連接作用的自耦裝置，以及固定導(dǎo)軌的插座。回流泵能在導(dǎo)軌引導(dǎo)下從池頂與連接法蘭之間自由滑動(dòng)，下降到位后通過(guò)導(dǎo)流環(huán)上的自耦卡口和連接法蘭的自耦裝置，自動(dòng)穩(wěn)固地與穿墻管連接。

導(dǎo)流環(huán)與連接法蘭的密封為金屬與金屬之間的連接，依靠泵的自重壓緊。整個(gè)回流泵包括支架的重量，以及運(yùn)行所產(chǎn)生的推力和振動(dòng)全部由穿墻管承擔(dān)。回流泵和支架的任何部分均不直接與池底接觸或放在池底的支座上。

起吊裝置為可移動(dòng)式，起吊裝置安裝在導(dǎo)軌系統(tǒng)的頂部固定件上，含有專用起吊鉤、提升鏈和卷?yè)P(yáng)機(jī)。升降裝置內(nèi)配置有雙向制動(dòng)裝置。每臺(tái)回流泵提供電纜拉緊件和電纜夾，防止攪拌水流的波動(dòng)而引起電纜破壞。

安裝支架和起吊裝置的起吊臂均為AISI304不銹鋼材質(zhì)。提升鏈為不銹鋼AISI316材質(zhì)。地腳螺栓采用化學(xué)螺栓，以保證回流泵安裝系統(tǒng)能夠牢固而耐久的安裝。潛水回流泵適應(yīng)于市政污水的腐蝕環(huán)境。回流泵能夠在全浸沒(méi)條件下連續(xù)工作。同時(shí)能夠適應(yīng)連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行(每小時(shí)最多啟動(dòng)次數(shù)能達(dá)到20次)和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行的工作狀況。

B、水泵的構(gòu)造：

潛水回流泵為潛水型整體設(shè)計(jì)，封閉式連接。回流泵所有的組件包括電機(jī)和齒輪箱都能夠在水下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。回流泵螺旋槳由潛水電機(jī)通過(guò)齒輪減速驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)頭部呈流線錐型，結(jié)構(gòu)緊湊。回流泵帶導(dǎo)流環(huán)與穿墻管法蘭連接。除支架和葉片外，回流泵與液體接觸的主要部件為灰口鑄鐵，DIN 1691 GG25，表面平整，無(wú)砂眼、氣孔或其它缺陷。殼體厚度足以承受水壓等荷載。所有的螺母、螺釘和墊圈均為AISI 316不銹鋼。回流泵在需要水密密封的臨界接觸面上為機(jī)械加工面，采用金屬與金屬接觸，并采用腈橡膠O形圈。回流泵及其附件和電纜，均能夠連續(xù)浸沒(méi)在較大深度為20米的水下而不會(huì)損失其水密性。

回流泵外部所有與液體接觸的鑄鐵表面均應(yīng)用高等級(jí)環(huán)氧防腐涂料體系保護(hù)，較小厚度320μ。

C、冷卻系統(tǒng)

電機(jī)應(yīng)能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻。

D、電纜進(jìn)線密封

電機(jī)配有潛水電纜，為包括控制和動(dòng)力芯線的同一根電纜。電纜配備單獨(dú)可靠的電纜進(jìn)口。電纜的尺寸符合IEC標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長(zhǎng)度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室使用可重復(fù)使用的雙道壓縮橡膠套密封，可保證電纜的快速更換。電纜出口為軸向，與電機(jī)殼外表面同向貼緊布置，同時(shí)用電纜夾將電纜固定在電纜拉緊件上，避免受水流沖擊晃動(dòng)，且不會(huì)在起吊時(shí)鉤住。

電機(jī)和電纜均能在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能。

E、齒輪箱及電機(jī)

回流泵通過(guò)高效的行星齒輪箱傳動(dòng)。齒輪箱體與回流泵殼體成為一體，為流線錐形，表面與輪轂和電機(jī)殼平滑過(guò)渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高回流泵整體效率。齒輪箱內(nèi)配備高精度、高效率、低負(fù)載的單極行星齒輪，齒輪齒由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內(nèi)充油以潤(rùn)滑和冷卻，并減少泄漏的影響。

齒輪箱由國(guó)際的變速箱專業(yè)制造商制造。設(shè)計(jì)使用壽命不低于100,000小時(shí)。

多極電機(jī)直接連接形成螺旋槳轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)不被接收。

潛水電機(jī)是三相鼠籠式感應(yīng)電機(jī)。電機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IEC IP68級(jí)，絕緣等級(jí)為F級(jí)，155℃。潛水回流泵所配電機(jī)的額定功率保證回流泵在使用中不會(huì)發(fā)生過(guò)載。電機(jī)每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)20次。電機(jī)軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動(dòng)、靜平衡測(cè)試合格。電機(jī)設(shè)計(jì)用于在40℃(104F)環(huán)境下工作，能夠浸入和連續(xù)泵送為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過(guò)80℃。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開(kāi)關(guān)，熱敏開(kāi)關(guān)的設(shè)定打開(kāi)溫度為130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

電機(jī)和電纜均能夠在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護(hù)等級(jí)）。潛水電機(jī)能夠被周圍泵送介質(zhì)充分冷卻，而不依賴?yán)鋮s套或外部冷卻系統(tǒng)。

F、軸承

潛水回流泵的電機(jī)軸由兩個(gè)球軸承支撐，螺旋槳軸由兩個(gè)圓錐滾柱軸承支撐，所有軸承采用長(zhǎng)期脂潤(rùn)滑的高質(zhì)量免維護(hù)軸承，能承受軸向和徑向負(fù)載。所有軸承的設(shè)計(jì)壽命最小為 100,000 小時(shí)。

G、機(jī)械密封

在回流泵齒輪箱和輪轂之間配備有一個(gè)機(jī)械密封和兩個(gè)徑向密封環(huán)，徑向密封環(huán)置于青銅套管上，能對(duì)機(jī)械密封提供額外的保護(hù)，且方便更換。軸封系統(tǒng)包括一個(gè)密封油腔，機(jī)械密封安裝于油腔中并在其中運(yùn)行。電機(jī)室和齒輪箱之間也同樣安裝有一對(duì)徑向密封環(huán)。機(jī)械密封為免維護(hù)的，并且在不影響密封功能的情況下，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)械密封采用碳化硅材料，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和抵抗熱沖擊特點(diǎn)，介質(zhì)酸堿度范圍應(yīng)在4-10之間。

機(jī)械密封的設(shè)計(jì)使用壽命大于25,000小時(shí)。

H、水泵軸

電機(jī)軸和螺旋槳軸通過(guò)齒輪箱聯(lián)接。軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機(jī)軸均能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機(jī)械密封、O形圈和徑向密封保護(hù)，與攪拌介質(zhì)隔離，防止了腐蝕的發(fā)生，不接受直連形式。

I、螺旋槳

螺旋槳為三葉片式，與輪轂整體鑄造，材質(zhì)為AISI316Ti，設(shè)計(jì)用于處理常規(guī)污水。采用水力平衡的無(wú)纏繞自清潔設(shè)計(jì)。螺旋槳具有高效的水力性能。螺旋槳葉輪采用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護(hù)帽進(jìn)行密封，并應(yīng)使用鎖定墊圈系統(tǒng)。

J、導(dǎo)流環(huán)

回流泵的螺旋槳葉輪周圍 360度 范圍內(nèi)裝配有一圈導(dǎo)流環(huán)。導(dǎo)流環(huán)與穿墻管連接的一面設(shè)有法蘭和自耦卡口。導(dǎo)流環(huán)材質(zhì)為不銹鋼AISI304。

K、電機(jī)保護(hù)

所有的電機(jī)中每相繞組都應(yīng)連接熱敏開(kāi)關(guān)，并串連。熱敏開(kāi)關(guān)在 130℃ 時(shí)動(dòng)作， 電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)并報(bào)警。

回流泵設(shè)置有泄漏傳感器以探測(cè)密封油腔內(nèi)的泄漏情況，防止水漏入電機(jī)造成損壞。泄漏傳感器為電極式傳感器，信號(hào)能夠被專用保護(hù)繼電器監(jiān)測(cè)并在電機(jī)進(jìn)水時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

回流泵專用保護(hù)繼電器接受泄漏傳感器的報(bào)警信號(hào)，并輸出故障跳閘接點(diǎn)，以便自動(dòng)切斷電機(jī)電源停止電機(jī)。回流泵專用保護(hù)繼電器安裝于就地控制箱內(nèi)，其電源要求為AC220

江蘇杜安環(huán)保污泥回流泵主要材質(zhì)

螺旋槳：               不銹鋼AISI316Ti

齒輪箱：                  不銹鋼

電機(jī)殼：               不銹鋼

軸：                 不銹鋼EN 16NiCr4

機(jī)械密封：                 碳化硅/碳化硅

緊固件：               不銹鋼 AISI 316

電纜外套：                 氯丁橡膠

O形圈：                   丁腈橡膠或氟橡膠

回流泵支架：               不銹鋼AISI 304

導(dǎo)流環(huán)：                   不銹鋼AISI 304

連接法蘭：                 不銹鋼AISI 304

導(dǎo)軌系統(tǒng)：               不銹鋼AISI 304

提升鏈：               不銹鋼AISI 316

提升裝置起吊臂：           不銹鋼AISI304

表面防腐：                 高等級(jí)環(huán)氧防腐涂料體系保護(hù)，最小厚度320m（或貝爾佐納防腐涂料）

所有設(shè)備的全部材料應(yīng)適用于污水腐蝕環(huán)境。設(shè)備中的各部件應(yīng)進(jìn)行合理的防腐處理，至少保用5年，合同書(shū)中應(yīng)予說(shuō)明。